*供料生產現場：
整廠自動化設計，將原料及干燥料筒與現場*分開管理，節省空間。
現場作業環境清潔美觀，沒有熱源，提升環境質量，降低人員流動率。
客戶參觀時有助提升企業整體形象，獲得良好印象，從而增加訂單。
*供料原料現場：
原料集中除濕干燥，可節省用電量及烘料時間。
原料專人負責管理，減少浪費，降低生產成本。
設立原料快速選料站，提高生產效率。
可適用于多種原料之彈性生產模式。
產能及良品率提高且穩定。
*供料料控制器
采用日本MTSUBISH可編程控制器，人機接口使用日本FUJI7.7寸觸控式彩色液晶顯示屏幕，人性化溝通畫面，內建中英文操作說明書，故障排除方法及電路圖。本系統可控制12個吸料站，可擴展為24站。
根據輔料信號送達PLC的先后順序進行輔料，并顯示等待順序。
具備密碼保護功能，利于現場主管人員管理。
原料選料系統配合選料站可個別設定不同的原料。
越來越多的現代化注塑工廠正在使用拓斯達*供料系統
